Ventilschalldämpfer  Dampfschalldämpfer  Drosselschalldämpfer  Ausblaseschalldämpfer  Kulissenschalldämpfer Abblaseschalldämpfer

Individuelle Herstellung nach DGRL/ AD 2000 in Deutschland 

Ausblaseleitungen von Ventilen gehören zu den intensivsten Lärmquellen in Kraftwerken. Unsere Abblaseschalldämpfer reduzieren effektiv den Lärm, der bei Dampfleitungen in Kraftwerken und Anlagen entsteht. Ob mit oder ohne Druckentspannungsstufen – wir fertigen individuell angepasste Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

Zur Auslegung der Schalldämpfer lassen Sie uns bitte folgenden Informationen zukommen:

Akustische Anforderungen [zulässiger Schalldruckpegel, z.B. 90 dB(A) in 1 m Abstand]

Medium [Dampf, Stickstoff, Sauerstoff, o.a.]

Massenstrom [kg/s oder t/h] 

Druck vor dem Ventil [bar(ü)]

Temperatur vor dem Ventil [°C]

zulässiger Druckverlust / Gegendruck des Schalldämpfer [bar]

Durchmesser des Eingangsrohres  [DN]

Material

Angaben über optionale Anbauteile wie Befestigungspratzen, Regendach oder -kranz, Vogelgitter,  Anschweißflansch, Klammern für die bauseitige Befestigung von Begleitheizungen.

Ausblaseschalldämpfer

Ausblaseschalldämpfer für Dampf und Gase hinter Sicherheits- und Regelventilen und Entspannern.

Abblaseschalldämpfer

Abblaseschalldämpfer ohne Druckentspannungsstufen, ohne Gegendruck.

Ausbläser
Ausbläser für Erdgas-Verdichterstationen.

Entspanner
Zur Ableitung von Kondensat aus Rohrleitungen, zum Ablassen von Kesseltrommeln und zum Abschlämmen dienen Entspanner, welche hohe Drücke abbauen und eine Trennung in Dampf, Restkondensat ermöglichen.
Der Dampf wird bei atmosphärischen Entspannern über eine Brüdenleitung und einen Schalldämpfer über Dach abgeleitet. Druckentspanner leiten den Dampf zur weiteren Verwendung in ein System. Schwerkraftentspanner arbeiten geräuscharm und stehen absolut ruhig, so dass von aufwändigen Stützkonstruktionen abgesehen werden kann. Um eine einwandfreie Abscheidung sicherzustellen, ist es erforderlich, Kondensatablasssysteme als Ganzes zu betrachten.

Kapazitätsprüfung & strömungstechnische Nachrechnung für Industrieschalldämpfer

Planen Sie eine Leistungserhöhung Ihrer Industrieanlage und möchten die Durchflussmengen erhöhen? Bei einer Kapazitätserhöhung müssen bestehende Schalldämpfer präzise auf ihre neuen Betriebsparameter überprüft werden, um Schäden und Lärmspitzen zu vermeiden.  

Als offizieller Nachfolger der Ing.-Büro Heiler GmbH verfügen wir über das vollständige Archiv aller Original-Konstruktionsunterlagen, Berechnungen und Datenblätter Ihrer Bestandsanlage. Auf dieser Basis führen wir für Sie computergestützte Simulationen und thermodynamische Nachberechnungen für Schalldämpfer durch. 

Wir prüfen im Rahmen unserer Strömungsanalyse und Festigkeitsprüfung die exakten technischen Grenzen Ihres bestehenden Schalldämpfers:

Maximale Durchsatzkapazität (Massenstrom): Wie viel Tonnen Durchfluss (Dampf oder Gas) kann der Schalldämpfer maximal sicher verarbeiten?

Thermodynamische Gegendruck-Analyse: Welcher Gegendruck vor dem Schalldämpfer stellt sich bei erhöhter Last ein und wie beeinflusst dieser das vorgeschaltete Ventil?

Geschwindigkeitstechnische Überprüfung: Bleiben die Strömungsgeschwindigkeiten innerhalb der kritischen Grenzwerte, um extreme Lärmemissionen oder Strömungsabrisse zu verhindern?

Festigkeitstechnische Prüfung: Hält die vorhandene Mechanik und Materialstruktur den neuen, höheren Druck- und Impulskräften dauerhaft stand?

Sie erhalten von uns einen detaillierten technischen Bericht. Dieser dokumentiert schwarz auf weiß, ob Ihr vorhandener Heiler-Schalldämpfer die neue Durchflussmenge bewältigt oder wo die exakten Grenzen der Machbarkeit liegen. Das sichert Ihre Investition ab und verhindert ungeplante Betriebsausfälle bei der Leistungserhöhung.

Senden Sie uns für eine schnelle Prüfung einfach Ihre alte Heiler-Auftragsnummer (siehe Typenschild) sowie die neuen Wunsch-Parameter per E-Mail an info@heira-silencer.com oder nutzen Sie unser Anfrageformular.